messgerätehersteller

Beginnen Sie 2008 mit dem Geschäft mit Prüfvorrichtungen, registriert im Jahr 2013, spezialisiert auf Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Schweißarbeitsplätze für Automobilteile. Mission Ist ein bekannter Lieferant im In- und Ausland geworden. 8600㎡ Werksfläche, 180 Mitarbeiter insgesamt für Prüfvorrichtungen. Eingetragenes Kapital von 4 Millionen USD, Jahresumsatz 17 Millionen USD. Mit 1000 ㎡ separater Anlage und 50 Mitarbeitern für Schweißvorrichtungen. ISO9001:2015 zertifiziert. Staatliches High-Tech-Unternehmen. 30 nationale Patente 6 Sätze 5-Achsen-CNC-Maschinen aus Deutschland/Italien importiert, 36 Sätze 3-Achsen-CNC-Maschinen aus Taiwan 8 Sätze CMM-Prüfmaschinen. Branchenführende Personal- und Ausrüstungsressourcen, um eine hohe Genauigkeitsanforderung zu gewährleisten und führend in der Branche zu sein. Hauptkunde: Magna, Valeo, Yanfeng, Martinrea, Metalsa, Kirchhoff, Johnson Control, Toyota, Honda, FAW Volkswagen, FAW CAR, Dongfeng Motor, Nissan, Geely, Ford, GAGC, HAIMA, Xiaopeng, MITSUBISHI, Hong Qi, BJC, Südosten, BYD usw.; Missionspolitik „Kunde zuerst, pünktliche Lieferung, Kunden zufrieden stellen“, Vision „Erstklassige Unternehmen aufbauen und ein positives Leben erreichen“

Beginn des Prüfvorrichtungsgeschäfts im Jahr 2008, eingetragen im Jahr 2013, spezialisiert auf die Prüfung von Vorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Schweißarbeitsplätzen für Automobilteile. Mission Hat sich zu einem bekannten Lieferanten im In- und Ausland entwickelt. 8600㎡ Werksfläche, insgesamt 180 Mitarbeiter für Prüfvorrichtungen. Stammkapital 4 Millionen USD, Jahresumsatz 17 Millionen USD. Mit 1000㎡ separater Anlage und 50 Mitarbeitern für Schweißvorrichtungen. ISO9001:2015 zertifiziert. High-Tech-Unternehmen auf Landesebene. 30 nationale Patente 6 Sätze 5-Achsen-CNC-Maschinen importiert aus Deutschland/Italien, 36 Sätze 3-Achsen-CNC-Maschinen aus Taiwan, 8 Sätze KMG-Prüfmaschinen. Branchenführende Personal- und Ausrüstungsressourcen, um höchste Genauigkeitsanforderungen zu gewährleisten und branchenführend zu sein.

Gerätekapazität: 1. Arbeiten Sie in zwei Schichten, um die maximale Kapazität sicherzustellen 2. Monatliche Genauigkeitsprüfung zur Qualitätssicherung 3. Die schnellste Lieferung: 25 Tage Betriebsprozess-Standardisierung: 1. Einheitliche Verarbeitung, Messung, Werkzeug-Usin-Mapping, Klammerprogrammierung, Basis 2. Programmier- und Fünf-Achsen-Programmierstandards Prozessstandardisierung 1. Überprüfung des Prozessdesigns - Erhalten Sie die folgenden Abbildungsinformationen - Erstellung eines Zeitplans - Zuweisung von Aufgaben - Hauptprogrammierung - Programm-Audit-Leiter der Lieferstelle - Lieferung Programmierstandards für fünf Achsen: 1. Spann-Probemesser - Mittleres Licht - Halbpolieren - Polieren - Freiwinkel - Nacharbeitslöcher