Hochwertige, nicht standardmäßige Back-to-Back-Prüfvorrichtung für Automobilteile

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Hochwertige, nicht standardmäßige Back-to-Back-Prüfvorrichtung für Automobilteile

1. Preis: Um in dieser schweren Zeit zu überleben und zu kämpfen, ändern wir die Angebotsstrategie und bieten den besten Preis an.
2. Zeitplanung: Jedes Projekt wird von zwei Personen mit technischem Hintergrund und zweisprachigem Zeitplan betreut
wöchentlich aktualisiert.
3. Qualität: Qualitätskontrolle in jedem Schritt. Es gibt Kundendienstpartner in verschiedenen Bereichen, wie den USA, Kanada,
Mexiko, Spanien, Tschechien usw. Sie können Ihnen bei Ingenieurwechseln helfen, um Zeit und Kosten zu sparen.

|Hochwertige Back-to-Back-Nicht-Standard-Prüfvorrichtung für Automobilteile

Hat die folgenden Eigenschaften

1. Preis: Um in dieser schweren Zeit zu überleben und zu kämpfen, ändern wir die Angebotsstrategie und bieten den besten Preis an.

2. Zeitplan: Jedes Projekt wird von zwei Personen mit technischem Hintergrund und zweisprachigen Personen betreut. Der Zeitplan wird wöchentlich aktualisiert.  

3. Qualität: Qualitätskontrolle in jedem Schritt. Es gibt Kundendienstpartner in verschiedenen Regionen wie den USA, Kanada, Mexiko, Spanien, der Tschechischen Republik usw. Sie können Ihnen bei Ingenieurwechseln helfen, um Zeit und Kosten zu sparen.

single gauge mount

|Firmeninformationen

Mission Automation ist auf die Entwicklung und den Bau von Prüfvorrichtungen und Schweißautomatisierungssystemen für den Automobil- und Nicht-Automobilbereich spezialisiert und verfügt über Kenntnisse in allen Arten von Präzisionsbearbeitungsarbeiten: Inspektionsausrüstung, Schweißen und Montage. Mit einer Werksfläche von 8600 m², insgesamt über 230 Mitarbeitern, automatisierter Produktionsausrüstung sowie Präzisionsbearbeitungsstandards für Luft- und Raumfahrt und Militär wurde Mission Automation zu einem weltweit bekannten Anbieter von Prüfvorrichtungen und Schweißvorrichtungen.

Das Mission Automation-Geschäft umfasst Cubing für das gesamte Fahrzeug, Lichtbogenschweißvorrichtungen, Punktschweißvorrichtungen, Punktschweißarbeitsplätze, Türbefestigungen, Carling-Befestigungen, Dachbefestigungen und Stoßstangenbefestigungen.

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|KAPAZITÄT

Technische Kapazität 

1.Überprüfung der Vorrichtung

Entwickler Team: Für die Überprüfung von Vorrichtungen gibt es insgesamt 35 Ingenieure, 20 % sind leitende Ingenieure, 50 % sind Junior-Ingenieure und 30 % sind Anfänger, 45 % dieser Prüfvorrichtungsingenieure verfügen über mehr als 5 Jahre einschlägige Erfahrung;

Kategorie: Hauptmodell (Cubing, UCF, PCF); Kunststoffteillehre; Metallteillehre; Raster-Haltevorrichtung.

Wettbewerbsvorteile:

  • Softwareautomatisierung

   Das automatische UG-Sekundärentwicklungsdesign erhöht die Effizienz um mehr als 30 %.

  • Designstandardisierung

    90 % der Komponenten werden während der Entwurfsphase standardisiert, um die Vorlaufzeit zu verkürzen und die Kosten zu senken.

  •  Kundenanforderungen und -zufriedenheit

   Um die Spezifikationen und Anforderungen des Kunden besser zu verstehen, stehen für große Projekte eine persönliche technische Überprüfung und lokale Unterstützung vor Ort zur Verfügung. 

 non standard



2.Schweißautomatisierung

Entwickler Team: Für die Schweißautomatisierung gibt es insgesamt 26 Ingenieure, 20 % sind Produktionsingenieure, 12 % sind Elektroingenieure und 68 % sind Konstrukteure, 51 % dieser Schweißautomatisierungsingenieure verfügen über mehr als 5 Jahre einschlägige Erfahrung;

Kategorie: Schweißarbeitsplatz, Schweißmontagelinie, Schweißvorrichtungen.

Wettbewerbsvorteile:

  • Elektrische Einstellung

   Elektrische SPS-Kenntnisse, Testfähigkeiten, Programmierfähigkeiten;

  • Robotersimulation

   Offline-Programmierfähigkeit des Roboters, Fähigkeit zur Schlaganalyse, Fähigkeit zur Interferenzerkennung;

  • Kundenanforderungen und -zufriedenheit

   Um die Spezifikationen und Anforderungen des Kunden besser zu verstehen, stehen für große Projekte eine persönliche technische Überprüfung und lokale Unterstützung vor Ort zur Verfügung.


Fertigungskapazität

1.Ausrüstungskapazitäten

 2 Schichten pro Tag und 6 Tage pro Woche;

 Monatliche Wartung und Service;

 Die kürzeste Lieferzeit beträgt 25 Tage.

2.Bearbeitungsgenauigkeit

0,008 mm vor dem Eloxieren;

0,0005 mm nach dem Eloxieren.

3.Betriebsstandardisierung

Standardisierung in Bezug auf Verarbeitung, Messung, Werkzeugausstattung, Zuordnung, Halterungsprogrammierung, Basisprogrammierung und 5-Achsen-Programmierung.

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|Zertifikat und Anerkennung

Mission Automation ist nach ISO17025 und ISO9001 sowie anderen High-Tech-Unternehmenszertifikaten auf Landesebene zertifiziert. Darüber hinaus hat Mission 30 nationale Patente und zahlreiche Auszeichnungen für High-Tech-Produkte von der lokalen Regierung erhalten.

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Als führendes Unternehmen dieser Branche verfügt Mission Automation über mehr als 15 Jahre lang über umfangreiche Erfahrungen mit Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Automatisierungssystemen für die Automobilindustrie. Wir verfügen nicht nur über Leistungsfähigkeit, Kapazität, kurze Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise, sondern auch über One-Stop-Shopping sowie Mehrwertdienste vor und nach dem Verkauf.

Mission Automation hat es sich zur Aufgabe gemacht, „fehlerfreie Produkte bereitzustellen“ und „pünktliche Lieferung“ zu gewährleisten, und erforscht weiterhin die effizientesten Dienstleistungen und Technologien, um Kunden weltweit auf Weltklasseniveau zu bedienen. Sie können uns gerne kontaktieren. Darüber hinaus können Sie noch heute ein Angebot für individuelle Lösungen anfordern.






Häufig gestellte Fragen
Welches Transportmittel verwendet unser Unternehmen normalerweise?
Der Seetransport und der Straßentransport sollten durch den Landtransport auf dem Festland und den Seetransport im Ausland gekennzeichnet sein. Wenn Kunden es dringend brauchen, können sie auch den Lufttransport nehmen, oder? Es muss verifiziert werden. Ich wusste es nicht sehr gut, nachdem ich mehrere Leute gefragt hatte...more
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